化工污泥槳葉干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi),隨著攪拌轉(zhuǎn)速的提高,干燥機(jī)在干燥過程的傳熱系數(shù)有所提高。攪拌速率的提高,加強(qiáng)了顆粒混合效果,使其符合顆粒接觸過程中達(dá)到*混合的假設(shè)。通過分析得出影響傳熱過程主要因素有:葉片直徑、干燥機(jī)容積、被干燥物料的物性、加熱介質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速率等。
化工污泥槳葉干燥機(jī)節(jié)能特性適應(yīng)了當(dāng)代社會(huì)對(duì)環(huán)境和能源的要求，在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)污泥進(jìn)行了靜態(tài)干燥實(shí)驗(yàn),分析了污泥干燥特性,探討了干燥溫度、顆粒大小對(duì)污泥干燥特性的影響。在干燥過程中,干燥溫度對(duì)干燥特性影響較大,溫度越高,干燥速率越快。較小的污泥顆粒便于在恒速干燥階段脫去更多的水分。為了強(qiáng)化干燥速率,必須改善內(nèi)部擴(kuò)散因素,可以采用攪拌的方法使物料不斷翻動(dòng),這樣有助于恒速干燥段的延長(zhǎng),減少總干燥時(shí)間,節(jié)省能耗。采用穩(wěn)態(tài)平板熱流計(jì)式導(dǎo)熱儀初步研究了污泥樣品的導(dǎo)熱系數(shù)隨含濕量的變化:λ= 0.0025 X3-0.031 X2+ 0.1543 X+0.07。
針對(duì)本實(shí)驗(yàn)干燥機(jī)，不考慮率尺寸變化，應(yīng)用量綱無因次分析,推導(dǎo)了實(shí)驗(yàn)所用間接式干燥機(jī)在對(duì)顆粒狀污泥干燥過程中傳熱系數(shù)的實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式: h = 81.94 S-0 .3362 （ Nρ）0.3319 C-0.0043λ1.0043。將顆粒熱傳遞模型應(yīng)用于連續(xù)間接式干燥機(jī),結(jié)合實(shí)驗(yàn),提出合理的重要參數(shù)如接觸時(shí)間、顆粒覆蓋系數(shù)以及分段數(shù)對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行分段計(jì)算,得出了楔型化工污泥槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)和污泥顆粒在干燥機(jī)內(nèi)的溫度、濕度分布。計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較吻合,對(duì)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)以及工程應(yīng)用提供了一定的指導(dǎo)與參考。
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